华为"韬（τ）定律"——先进半导体设计的系统方法论

晨枫

WiFi 发表于 2026-5-29 19:06
' h% _& H( f- J$ e( T“大概还有政治博弈的因素”

我认为没有政治。海思为发表这个论文准备多半年了，因为麒麟2026芯片马上要 ...

同意。华为一直是行多于言的，没有一点对麒麟2026的信心的话，没有必要在这个节点出这个丑。

方恨少

晨枫 发表于 2026-5-30 04:53
2 f9 ?4 u' F- M, c% a有没有可能是将晶圆布设铜柱后对接，然后上下层同时刻电路？感觉这样才能保证对接精度？ ...

; Q8 c" {# @2 h! P* Z这样的话虽然可以保证对接精度，但键合之后再在晶圆上布设电路的话，电路就布设在上下晶圆的外侧正反两面了，个人认为不可能。

对于上下两层waffle分别铺设电路，再布设铜柱对接，将上层wafer倒扣在下层wafer上的方法，还有一个问题是工艺流程，是先进行wafer键合再进行切割，测试，还是先分别进行切割测试，再对接键合。如果先对上下两层wafer进行整体键合，再切割测试，良率可能会非常低。如果上下两层wafer先分别切割测试，再进行键合，可以保证良率，但工艺可能更复杂，流程更多，时间肯定也更长，也许成本反而会上升。
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6 e& y9 c) r7 Q9 f做最粗陋的的数学计算，假设上下两层wafer的良率都是50%，如果整体对接，最佳效果是50%好的部分对接到50%好的部分，当然这是不可能的。如果能保证如此精确，良率就不是50%，而是百分之百。最差的情况，50%好的部分对接到50%坏的部分，那良率就变成0了。个人认为最优解应该是折衷，比方如果下层wafer的良率高，是75%，而上层wafer的良率低，是25%，应该先将上层的wafer切割测试，选出好的部分，键合到下层wafer后再进行切割。当然，这只是最简单的数学计算，实际情况中良率非常复杂。
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) T4 r- C' }+ {  c; q$ @$ t不知道这种方法是不是就是上面moletronic提到的D2W (Die to Wafer) bonding。

晨枫

方恨少 发表于 2026-5-30 04:22
这样的话虽然可以保证对接精度，但键合之后再在晶圆上布设电路的话，电路就布设在上下晶圆的外侧正反两面 ...

* d+ J. h7 v" F$ Z- i; V1 C有道理。要不华为怎么郑重其事呢。

可梦之

方恨少 发表于 2026-5-28 23:30
提问，请教蚊行，或者蚊行的牛马：

第一种方案。先单独生产两个die，做好铜柱，然后打磨平整，face2face的键合。需要低温键合，不能超过300度，否则容易损坏芯片。同时在背面做TSV把管脚等引出来。
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hw厉害的地方在于把HB/TSV的密度都大大提高了。HB最小间距降低到了1.5um，TSV是6um。这样，两个die之间可以做到5000万级别的互联线。这使得更低层次的逻辑互联成为可能。否则HB互联只有几万几十万的情况下，只能做到logic到sram这种block级别的划分和互联。
. p) `( g: J+ ?- Q
* ]: N3 W- Z( v6 N+ ?! Z7 f1 m当然这是有代价的，一个就是5000M互联线的良率问题，hw给的答案是冗余。但是clock/power这种可以做mesh的网络好做，signal连线怎么做冗余，总不能每个都占用两个hb做冗余吧。
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% _0 |+ [" `4 {2 T4 u1 @( _* k" J还有一个问题是散热。hw给的答案是做逻辑拆分和PR的时候就要考虑热，不要把两个发热高的放在一起。但是这又与逻辑折叠相悖，本就是要把相关的逻辑放在一起，这些大概率会同时发热。我看图片可能大部分还是logic和sram堆叠，控制发热。另外一个是提高封装散热。没有说细节，我怀疑做那么多TSV可能主要是为了散热，利用TSV的铜柱把热量从背面散出去。因为管脚不需要这么多TSV。