|
|
本帖最后由 晨枫 于 2023-6-3 21:32 编辑 ) @# t: b; O( r, h( x/ p/ i- O
, c0 @( m. G: x* X( r% G4 }手头有一本2020年第6期《海陆空天》,里面有一篇谈到脉动生产线的。
9 o) H( Z4 M# x! U' @3 W8 P! ~3 ?: D5 q2 ]* U& Y* Y& B
一直看到脉动生产线这个提法,一直不甚了了,这篇很好,从基本概念讲到Petri网络。早N辈子的时候听说过Petri网络这个说法,从来没有研究过,看来在离散事件系统最优化里用上了。
, F, x) d* J/ O& C6 `& V$ k% U0 d( j$ d2 F
脉动生产线是相对于固定工位和流水线而言的。顾名思义,固定工位就是只有一个站位,从最开始的零部件组装到最后的产品测试,“人动机不动”,直到完工、拉走。在每一道工序的时候,相关的工人、工装、材料进驻,开始工作;到下一道的时候,换人、换工装、换材料。最初的汽车也是这么制造的,直到不久以前,飞机也是这么制造的。问题是每一个站位都是从头到尾,没有一点并行工作,产量受到车间里站位数的限制。
+ f8 H8 R6 W0 N B2 Q, Z/ ~) A' ?# a3 \1 c5 u; i
流水线反过来,“机动人不动”,装配线在不断移动,工人、工装、材料在固定位置,每一道工序在固定的位置进行,但在接连的产品上重复,所有站位并行工作,产量和效率大大提高。汽车制造从亨利·福特开始,就是流水线作业。问题是,每一道工序必须足够简单,不会因为问题而导致流水线堵塞,也需要有足够高的产量。% e' T) \8 {. V, r% s* J1 c" J1 a
; z5 @6 k& C, X
现代大部分制造业都是流水线作业。但飞机不是,因为飞机太复杂,产量又不够大,没法用流水线。* T- I2 R9 B1 o1 y7 x5 w8 M+ _
2 y" X! ?' q& A# s! w& i
脉动生产线在固定工位和流水线之间。整个装配过程分解为少数几个站位,每一个站位完成若干工序,然后移动到下一个站位。这样,减少了固定站位需要不断有工人、工装、材料进进出出的问题,也容许不同站位之间并行工作。* k8 Y- C$ r8 Q0 U# s4 k6 N
$ y7 G& D- A! o2 G: m3 i' t更加具体的还有很多问题:站位的划分,工装和材料的及时保障,等等。% S1 b+ Z% c, O/ p2 v X; @
. T3 g( A. L X) k根据文章,中国最早的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的,2005年立项,2010年投产。2012年,洪都的L-15也用上了脉动生产线。2016年,成飞用脉动生产线制造歼-10改进型,估计就是歼-10C。2015-16年,西飞用脉动生产线制造运-20。2017年,陕飞打通运-9的脉动生产线。2017年,哈飞也在直升机制造上用上了脉动生产线。据报道,成飞已有3条歼-20的脉动生产线,第四条正在建设中。; a- n/ {8 N; ^
5 n& ]/ s5 s( K' ~$ v8 d3 L
西工大、上交大、南航、东南都参加了脉动生产线的建模仿真,但浙大先进技术研究院才是主导,已经研制了17套飞机自动化装配系统和2条脉动生产线,为歼-20和运-20的批量生产做出很大贡献。
! @ |8 k0 _$ e2 S' m" Q. a3 m9 }# U$ @
+ w; o3 H) h! v5 L' K文章中特意提到,浙大团队与中航联合,从航空制造加工工艺基础研究转向飞机装配工程关键技术攻关,攻克装配间接失效、制孔失准、定位变形三大难题,研制成功动态成组定位系统、移动机器人制孔系统、环形轨道制孔系统、5+X轴专用机床制孔系统、卧式双机联合钻铆机等,为运-20、歼-20、运-9等9个型号的制造提供工艺、技术、装备及系统的重要支撑。其中卧式双机联合钻铆机的钉头齐平读从0.05毫米提高到0.02毫米,实现了飞机壁板装备的全自动化,故障率小于千分之一。此前都是人工钻铆,故障率高达10%。
, y+ e* l& C/ o/ p$ n
F4 w2 v; `6 M0 O0 U3 M. ~2 @相比之下,歼-11早期型号总装时,都是人工钻铆优势需要工人跪着铆装,生产效率和质量不可能高。
& s3 `; M* l% r; I6 @6 V3 h5 y' w+ @7 ?9 `# p: Y! {
采用脉动生产线后,成飞某型生产周期从41天下降到30天,工作组数有12组降低到10组,一年可生产40-50架歼-10。
, @2 T# c6 d0 v# W7 K* P" w
; r- F6 |; ^; M7 ] }# W西飞以前制造运-7的时候,机翼与机身对接可需要一天时间,现在中i需要40分钟。预计脉动生产线可使得运-20的生产速度提高10倍。具体数据不知道,估计每年能有30-40架?" G% v: D$ K+ O
8 R: j8 w5 k) _% _陕飞的运-9产能在脉动生产线之后,达到每年72架。
8 o+ V0 p& Z# Y4 [8 u3 L! f c. V7 b2 Q. a( n& @: q1 U) Z
“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中,据报道每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20,肯定是什么重要飞机,会是轰-20吗?每月3架,一年就是36架?真按这个速度投产的话,美国空军又要跳脚了。
3 ]! r! L* K w8 U; V
, x, h' J% F+ `0 P涡扇20也用上了脉动生产线,而且模仿赛峰和普惠,采用可升降、可转动的悬挂式,工人不再需要趴在底部装配了,大大提高装配的速度和质量。, C6 Z) ~/ n) \! u
( d5 |7 D/ @) T$ A; z
不能光看产品技术,制造技术也是大国重器,脉动生产线对航空工业就是这样的关键技术。2 J- }9 S- v3 [# i( @3 }) {
3 E% w+ D# [ |1 `; ^![]()
7 H& H) } T/ S) u& T赛峰协作商eXcant的发动机脉动生产线' y/ r. P2 ?) Y3 ]- a9 C
* I8 o/ i/ ~- t- A( c- M
![]()
& u! {$ g3 n6 ?9 K; e' zF-22的脉动生产线' `, P( h( r! j& |$ p( M
, u" o8 C! @% ]. J0 B# F/ q 2 v# m6 Y: f# x: b
F-35的脉动生产线 |
评分
-
查看全部评分
|