|
本帖最后由 晨枫 于 2023-6-3 21:32 编辑 9 ~* g3 @3 v2 ]. H) Y# w
; l% S2 F5 O9 ]8 c
手头有一本2020年第6期《海陆空天》,里面有一篇谈到脉动生产线的。
7 K# V4 m- @6 }9 g7 T) ]# W5 ]5 u% P4 |* w/ h* V b1 ]# ]
一直看到脉动生产线这个提法,一直不甚了了,这篇很好,从基本概念讲到Petri网络。早N辈子的时候听说过Petri网络这个说法,从来没有研究过,看来在离散事件系统最优化里用上了。. ?$ }% j0 v& `+ `2 O& t, K
, Z$ U2 \; D5 w- T% _& N
脉动生产线是相对于固定工位和流水线而言的。顾名思义,固定工位就是只有一个站位,从最开始的零部件组装到最后的产品测试,“人动机不动”,直到完工、拉走。在每一道工序的时候,相关的工人、工装、材料进驻,开始工作;到下一道的时候,换人、换工装、换材料。最初的汽车也是这么制造的,直到不久以前,飞机也是这么制造的。问题是每一个站位都是从头到尾,没有一点并行工作,产量受到车间里站位数的限制。2 P' f8 S' B; N$ W: W
- K! k( d, o3 T6 g流水线反过来,“机动人不动”,装配线在不断移动,工人、工装、材料在固定位置,每一道工序在固定的位置进行,但在接连的产品上重复,所有站位并行工作,产量和效率大大提高。汽车制造从亨利·福特开始,就是流水线作业。问题是,每一道工序必须足够简单,不会因为问题而导致流水线堵塞,也需要有足够高的产量。
+ S( d& y3 O/ l5 f! M) n" m
- b* ?/ g2 [% I) R+ t; T6 e1 G现代大部分制造业都是流水线作业。但飞机不是,因为飞机太复杂,产量又不够大,没法用流水线。6 K! O# I; b H! t7 B/ A5 ?
3 j6 f" T! V7 e7 i# w脉动生产线在固定工位和流水线之间。整个装配过程分解为少数几个站位,每一个站位完成若干工序,然后移动到下一个站位。这样,减少了固定站位需要不断有工人、工装、材料进进出出的问题,也容许不同站位之间并行工作。
! o: `& y/ x; Q; i, p, Z3 g( Y& Y/ Q$ r$ K
更加具体的还有很多问题:站位的划分,工装和材料的及时保障,等等。
4 L, g; R9 s, p% i0 z. p+ ]
9 i3 w5 r5 v) `6 l根据文章,中国最早的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的,2005年立项,2010年投产。2012年,洪都的L-15也用上了脉动生产线。2016年,成飞用脉动生产线制造歼-10改进型,估计就是歼-10C。2015-16年,西飞用脉动生产线制造运-20。2017年,陕飞打通运-9的脉动生产线。2017年,哈飞也在直升机制造上用上了脉动生产线。据报道,成飞已有3条歼-20的脉动生产线,第四条正在建设中。2 A* j. y* |3 F1 b3 N
- u( t/ I$ P/ Q+ F# l, m3 Z
西工大、上交大、南航、东南都参加了脉动生产线的建模仿真,但浙大先进技术研究院才是主导,已经研制了17套飞机自动化装配系统和2条脉动生产线,为歼-20和运-20的批量生产做出很大贡献。
- E" w3 F$ h- n7 O3 F
A( G; T& d+ z0 x/ w+ D7 Y' S% ]0 A文章中特意提到,浙大团队与中航联合,从航空制造加工工艺基础研究转向飞机装配工程关键技术攻关,攻克装配间接失效、制孔失准、定位变形三大难题,研制成功动态成组定位系统、移动机器人制孔系统、环形轨道制孔系统、5+X轴专用机床制孔系统、卧式双机联合钻铆机等,为运-20、歼-20、运-9等9个型号的制造提供工艺、技术、装备及系统的重要支撑。其中卧式双机联合钻铆机的钉头齐平读从0.05毫米提高到0.02毫米,实现了飞机壁板装备的全自动化,故障率小于千分之一。此前都是人工钻铆,故障率高达10%。
! ~& Y% f* t) d' V9 H. t' L J, _+ X2 U, X9 ?
相比之下,歼-11早期型号总装时,都是人工钻铆优势需要工人跪着铆装,生产效率和质量不可能高。8 z9 @. A% \4 |% A$ E$ I
, j9 u! H4 h' r, L$ _& f6 b
采用脉动生产线后,成飞某型生产周期从41天下降到30天,工作组数有12组降低到10组,一年可生产40-50架歼-10。8 p6 S, q2 r! w4 \
" O, m: T( s$ M, c$ B西飞以前制造运-7的时候,机翼与机身对接可需要一天时间,现在中i需要40分钟。预计脉动生产线可使得运-20的生产速度提高10倍。具体数据不知道,估计每年能有30-40架?
+ y3 b$ }1 Z5 B% f- v j5 _, W1 K0 |7 W# t) X7 s
陕飞的运-9产能在脉动生产线之后,达到每年72架。 x, i' |% x, i; Z
, J/ [# n: R& a8 m7 @5 }$ r, Q“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中,据报道每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20,肯定是什么重要飞机,会是轰-20吗?每月3架,一年就是36架?真按这个速度投产的话,美国空军又要跳脚了。
+ a4 m5 H C3 p7 N/ s, |1 I) G' ^ O; X0 e$ h2 f- B7 q, }- l4 P
涡扇20也用上了脉动生产线,而且模仿赛峰和普惠,采用可升降、可转动的悬挂式,工人不再需要趴在底部装配了,大大提高装配的速度和质量。8 K b! @* B1 s$ ~& ]/ M
7 Q) h# {$ ?. W( p* ?3 F6 E+ V不能光看产品技术,制造技术也是大国重器,脉动生产线对航空工业就是这样的关键技术。) A9 u& P. [6 [' |3 f H
$ {, \: s8 o( B9 Z: J
- T( M: N+ e Z0 X9 x
赛峰协作商eXcant的发动机脉动生产线( e; i9 f3 i1 @$ k. l
) F% {+ R4 g! n4 X! ^" y8 I) T![]()
( `9 N! H% m: _2 jF-22的脉动生产线: R/ x ~, P0 \
9 w) ^, }! `5 F. a% i
/ T) s O2 c* g
F-35的脉动生产线 |
评分
-
查看全部评分
|