|
本帖最后由 晨枫 于 2023-6-3 21:32 编辑 ; R4 K9 i# A {5 x0 r( g0 Y
- H; S+ |! j9 D) S6 T2 j6 S手头有一本2020年第6期《海陆空天》,里面有一篇谈到脉动生产线的。
$ r7 o D" I$ a% a7 v
( }( K; _0 @6 Z; v! M一直看到脉动生产线这个提法,一直不甚了了,这篇很好,从基本概念讲到Petri网络。早N辈子的时候听说过Petri网络这个说法,从来没有研究过,看来在离散事件系统最优化里用上了。3 A' u: Z( w( P: i; D: `
' [1 @: ?4 n; C/ h2 i. ^$ g脉动生产线是相对于固定工位和流水线而言的。顾名思义,固定工位就是只有一个站位,从最开始的零部件组装到最后的产品测试,“人动机不动”,直到完工、拉走。在每一道工序的时候,相关的工人、工装、材料进驻,开始工作;到下一道的时候,换人、换工装、换材料。最初的汽车也是这么制造的,直到不久以前,飞机也是这么制造的。问题是每一个站位都是从头到尾,没有一点并行工作,产量受到车间里站位数的限制。, ]+ L, {" X x, Y8 j2 S
# `& W) W: y" I' | p流水线反过来,“机动人不动”,装配线在不断移动,工人、工装、材料在固定位置,每一道工序在固定的位置进行,但在接连的产品上重复,所有站位并行工作,产量和效率大大提高。汽车制造从亨利·福特开始,就是流水线作业。问题是,每一道工序必须足够简单,不会因为问题而导致流水线堵塞,也需要有足够高的产量。
( H6 A y+ {" g% E
+ s, H1 N v2 w) D7 u3 n- L8 l现代大部分制造业都是流水线作业。但飞机不是,因为飞机太复杂,产量又不够大,没法用流水线。
: q' h7 t! |( z
0 i; g% i8 i0 \' D6 k3 `9 }脉动生产线在固定工位和流水线之间。整个装配过程分解为少数几个站位,每一个站位完成若干工序,然后移动到下一个站位。这样,减少了固定站位需要不断有工人、工装、材料进进出出的问题,也容许不同站位之间并行工作。
1 v- M$ @) g2 ]- M. r. l9 I/ o2 P6 x7 o1 X* v
更加具体的还有很多问题:站位的划分,工装和材料的及时保障,等等。
6 F% n; v) @3 P# n! _" h% u9 R9 A" c0 V# b. u0 o. s
根据文章,中国最早的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的,2005年立项,2010年投产。2012年,洪都的L-15也用上了脉动生产线。2016年,成飞用脉动生产线制造歼-10改进型,估计就是歼-10C。2015-16年,西飞用脉动生产线制造运-20。2017年,陕飞打通运-9的脉动生产线。2017年,哈飞也在直升机制造上用上了脉动生产线。据报道,成飞已有3条歼-20的脉动生产线,第四条正在建设中。# `; a& Y, @4 { f
0 B# q) ] k5 b. y( D
西工大、上交大、南航、东南都参加了脉动生产线的建模仿真,但浙大先进技术研究院才是主导,已经研制了17套飞机自动化装配系统和2条脉动生产线,为歼-20和运-20的批量生产做出很大贡献。+ a8 U+ w0 P/ D) c: u3 ^1 T
3 \0 G; {8 T5 t8 C8 K& @文章中特意提到,浙大团队与中航联合,从航空制造加工工艺基础研究转向飞机装配工程关键技术攻关,攻克装配间接失效、制孔失准、定位变形三大难题,研制成功动态成组定位系统、移动机器人制孔系统、环形轨道制孔系统、5+X轴专用机床制孔系统、卧式双机联合钻铆机等,为运-20、歼-20、运-9等9个型号的制造提供工艺、技术、装备及系统的重要支撑。其中卧式双机联合钻铆机的钉头齐平读从0.05毫米提高到0.02毫米,实现了飞机壁板装备的全自动化,故障率小于千分之一。此前都是人工钻铆,故障率高达10%。: [- `- X3 f, B: y8 o
- E4 J9 _5 a/ c( d
相比之下,歼-11早期型号总装时,都是人工钻铆优势需要工人跪着铆装,生产效率和质量不可能高。 M/ h q8 G. J- I' [7 T
7 N: ?6 b+ P# b3 S1 g$ k* y采用脉动生产线后,成飞某型生产周期从41天下降到30天,工作组数有12组降低到10组,一年可生产40-50架歼-10。
4 g. B$ y( I1 M6 t% W+ z& F6 G$ y
7 a& L. T+ z8 G, q" y2 F4 o; N西飞以前制造运-7的时候,机翼与机身对接可需要一天时间,现在中i需要40分钟。预计脉动生产线可使得运-20的生产速度提高10倍。具体数据不知道,估计每年能有30-40架?0 r1 e. p2 Q1 g- U! ]1 l
; X$ d3 ~3 E: t1 W1 M* T7 c陕飞的运-9产能在脉动生产线之后,达到每年72架。' c6 g$ \. i, s
" [: D* }! E: h* K1 I, R
“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中,据报道每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20,肯定是什么重要飞机,会是轰-20吗?每月3架,一年就是36架?真按这个速度投产的话,美国空军又要跳脚了。
+ q3 B5 W( Y; ~- C3 |, f4 R# J# }- j' V( \6 p7 E" h; d T Z
涡扇20也用上了脉动生产线,而且模仿赛峰和普惠,采用可升降、可转动的悬挂式,工人不再需要趴在底部装配了,大大提高装配的速度和质量。
8 J8 p. F4 O) v4 }2 X4 d8 D- @9 L% x) h1 Q! i# `
不能光看产品技术,制造技术也是大国重器,脉动生产线对航空工业就是这样的关键技术。
g+ ~; \, c: z. k0 j+ N5 M" y4 G5 r$ J
& |1 j$ P! b# h+ {& W+ q0 }2 E
赛峰协作商eXcant的发动机脉动生产线4 w7 h0 r7 \; g; }; d1 l: C
! w* U! n, N: d' r/ k
" ]1 p9 B- ?2 ^; ~5 A
F-22的脉动生产线
3 o0 h7 w8 T3 k; r3 s& A% b; g
3 Q6 o' R, \" P. a/ p/ g a 5 j3 I8 A1 C& P* r/ Z h1 v, S
F-35的脉动生产线 |
评分
-
查看全部评分
|