|
本帖最后由 晨枫 于 2023-6-3 21:32 编辑 ( J1 W, C! j% W1 s' F) j6 S
$ o5 o# `3 W+ v5 T- `
手头有一本2020年第6期《海陆空天》,里面有一篇谈到脉动生产线的。* v9 c1 n. k1 p8 ~% O
7 [+ |& N3 h$ k
一直看到脉动生产线这个提法,一直不甚了了,这篇很好,从基本概念讲到Petri网络。早N辈子的时候听说过Petri网络这个说法,从来没有研究过,看来在离散事件系统最优化里用上了。
% j+ s' e7 e4 O3 b* |% W3 Z) S5 a) y. a
脉动生产线是相对于固定工位和流水线而言的。顾名思义,固定工位就是只有一个站位,从最开始的零部件组装到最后的产品测试,“人动机不动”,直到完工、拉走。在每一道工序的时候,相关的工人、工装、材料进驻,开始工作;到下一道的时候,换人、换工装、换材料。最初的汽车也是这么制造的,直到不久以前,飞机也是这么制造的。问题是每一个站位都是从头到尾,没有一点并行工作,产量受到车间里站位数的限制。- L/ \- c d) @4 g$ I
0 u8 L4 P) [$ z1 o! h7 q+ F
流水线反过来,“机动人不动”,装配线在不断移动,工人、工装、材料在固定位置,每一道工序在固定的位置进行,但在接连的产品上重复,所有站位并行工作,产量和效率大大提高。汽车制造从亨利·福特开始,就是流水线作业。问题是,每一道工序必须足够简单,不会因为问题而导致流水线堵塞,也需要有足够高的产量。" k7 K9 P& E6 H/ p
, J- I( g* z! `& l
现代大部分制造业都是流水线作业。但飞机不是,因为飞机太复杂,产量又不够大,没法用流水线。
( z; |9 J$ I$ B0 f% K& ^9 H0 l4 ?/ ~' p4 u' v; E: S# m' p; h
脉动生产线在固定工位和流水线之间。整个装配过程分解为少数几个站位,每一个站位完成若干工序,然后移动到下一个站位。这样,减少了固定站位需要不断有工人、工装、材料进进出出的问题,也容许不同站位之间并行工作。
# J2 D! E$ j" X; V
+ i+ p3 D' \1 `更加具体的还有很多问题:站位的划分,工装和材料的及时保障,等等。9 h4 [: g* c/ Y( Q
2 e/ y; ~! i# ^- Z% ]
根据文章,中国最早的脉动生产线是西飞制造歼轰-7A时建造的,2005年立项,2010年投产。2012年,洪都的L-15也用上了脉动生产线。2016年,成飞用脉动生产线制造歼-10改进型,估计就是歼-10C。2015-16年,西飞用脉动生产线制造运-20。2017年,陕飞打通运-9的脉动生产线。2017年,哈飞也在直升机制造上用上了脉动生产线。据报道,成飞已有3条歼-20的脉动生产线,第四条正在建设中。
) K! P3 o1 z; \! f+ s
% A8 t8 P+ j% o% v* ]9 _, O; |) A西工大、上交大、南航、东南都参加了脉动生产线的建模仿真,但浙大先进技术研究院才是主导,已经研制了17套飞机自动化装配系统和2条脉动生产线,为歼-20和运-20的批量生产做出很大贡献。
' ^0 j& q! b9 ]1 b
7 e0 ]" Q. P% O% J E文章中特意提到,浙大团队与中航联合,从航空制造加工工艺基础研究转向飞机装配工程关键技术攻关,攻克装配间接失效、制孔失准、定位变形三大难题,研制成功动态成组定位系统、移动机器人制孔系统、环形轨道制孔系统、5+X轴专用机床制孔系统、卧式双机联合钻铆机等,为运-20、歼-20、运-9等9个型号的制造提供工艺、技术、装备及系统的重要支撑。其中卧式双机联合钻铆机的钉头齐平读从0.05毫米提高到0.02毫米,实现了飞机壁板装备的全自动化,故障率小于千分之一。此前都是人工钻铆,故障率高达10%。6 M8 k3 @/ Y# k5 _
9 Y! z# e0 r+ ~$ F1 d; H6 ^' c相比之下,歼-11早期型号总装时,都是人工钻铆优势需要工人跪着铆装,生产效率和质量不可能高。
0 K6 v$ s6 c. [2 H" y4 ^0 C
' u& V0 s: _% d, k E采用脉动生产线后,成飞某型生产周期从41天下降到30天,工作组数有12组降低到10组,一年可生产40-50架歼-10。' z$ q1 c9 t' w# C! G$ y$ I
2 }. p. E+ _4 m" M2 \* Q1 K西飞以前制造运-7的时候,机翼与机身对接可需要一天时间,现在中i需要40分钟。预计脉动生产线可使得运-20的生产速度提高10倍。具体数据不知道,估计每年能有30-40架?# y! r' ~$ B# I4 H+ c
1 \" o3 x# B" R/ U5 M陕飞的运-9产能在脉动生产线之后,达到每年72架。* a3 ]9 K; I& z: g2 T* x
3 N1 w' t9 w9 f" q“而某型新一代战机的脉动生产线正在建设中,据报道每月生产3架的能力。”这就令人浮想联翩了。这不是歼-20、运-20,肯定是什么重要飞机,会是轰-20吗?每月3架,一年就是36架?真按这个速度投产的话,美国空军又要跳脚了。
4 i( H0 @2 ^" @ V# o" k$ U8 Q
6 @, S* j: ~' c' {( }1 Y: |涡扇20也用上了脉动生产线,而且模仿赛峰和普惠,采用可升降、可转动的悬挂式,工人不再需要趴在底部装配了,大大提高装配的速度和质量。
8 U. q' @4 A( O @- }
7 ?, y5 L' h9 B+ S不能光看产品技术,制造技术也是大国重器,脉动生产线对航空工业就是这样的关键技术。7 W9 E( L+ G, \4 D
7 h1 W- I6 h' A5 P& U # ^( X$ q7 V6 H8 e1 ~2 `. O
赛峰协作商eXcant的发动机脉动生产线, ~7 r8 }* D5 g3 E. w3 ]( L' ?
* }7 x3 ?. }) n4 z4 E- P
![]()
4 S7 c9 s# M- x' h0 v3 BF-22的脉动生产线& z* i- N; `+ x: }. L
& L; o/ A1 @) e6 s" e2 m/ \7 ?
# z* q) v8 R3 a6 a6 {. b4 K
F-35的脉动生产线 |
评分
-
查看全部评分
|